一、滤板自身缺陷
?滤板破损或裂纹?
1、长期高压运行或物料堵塞导致滤板受力不均，出现裂纹或断裂，引发渗漏。
2、滤板铸造缺陷（如砂眼、气孔）或材质老化，降低密封性能。
?密封面污染或磨损?
1、滤板密封面残留硬质颗粒（如金属碎屑、砂石），破坏密封接触面平整度。
2、滤板边缘因介质长期冲刷形成凹槽，导致密封失效。
二、密封系统问题
?滤布异常?
1、滤布破损、褶皱或未铺平，导致液体绕过滤布直接渗漏至板框间隙。
2、滤布孔隙堵塞，局部阻力增大，迫使液体从密封薄弱处溢出。
?密封件老化或安装不当?
1、密封胶条老化、变形或脱落，无法有效填充板框间隙。
2、密封件安装错位或未对齐，导致局部密封失效。
三、液压系统故障
?压紧力不足?
1、液压系统油压不足（如油缸漏油、油管破裂），导致板框压紧力低于设计值。2、液压油污染或油量不足，影响压力稳定性。
?压力分配不均?
1、液压系统多点支撑失效（如油缸活塞杆磨损），导致滤板受力不均，局部区域未压紧。
四、操作与维护因素
?进料参数异常?
1、进料压力过高（超过设备承压极限），迫使液体从密封面挤出。
2、物料含固率过低或黏度过大，导致滤室内压力分布不均。
?维护疏漏?
1、未及时清理滤板密封面杂物，或残留滤饼未清除，影响二次压紧密封。
2、未定期更换老化滤布或密封件，导致密封性能逐步下降。
五、环境与物料特性影响
?腐蚀性物料?：长期接触酸、碱介质导致滤板或密封件腐蚀穿孔。
?温度波动?：极端温度引起滤板热胀冷缩变形，破坏密封面贴合度。